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常见问题

淬火炉里渗碳件多见缺点与对策

作者: 来源: 日期:2020/3/23 10:06:38 人气:1603
渗碳层呈现大块状或网状碳化物
国产v综合v亚洲欧美久久 缺点产生缘由:表面碳浓度过高
1.滴注式渗碳,滴量过大
2.操控氛围渗碳,富化气太多
3.液体渗碳,盐浴氰根含量过高
4.渗碳层出淬火炉空冷,冷速太慢
对策:
1.下降表面碳浓度,分散期内削减滴量和恰当进步分散期湿度,也可恰当削减渗碳期滴量
2.削减固体渗碳的催碳剂
3.削减液体渗碳的氰根含量
4.夏天室温太高,渗后空冷件可吹风助冷
5.进步淬火加热温度50~80ºC并恰当延伸保温时刻
6.两次网带式淬火炉淬火或正火+淬火,也可正火+高温回火,然后淬火炉回火
下一个:轴承套圈在淬火炉, 淬火槽中运用淬火介质的物化特性的均匀性